谷物处理

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谷物吞噬危害的例证-只需两到三秒钟即可使谷物无助

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谷物处理

OSHA开发了此页面,以为工人,雇主以及安全与健康专业人员提供有关谷物处理设施的有用的最新安全与健康信息。

什么是谷物处理设施?

谷物处理设施是可以接收,处理,储存,加工和运输散装的原始农产品的设施,例如(但不限于)玉米,小麦,燕麦,大麦,葵花籽和大豆。谷物装卸设施包括谷物升降机,饲料加工厂,面粉加工厂,碾米厂,粉尘造粒厂,干玉米加工厂,具有大豆压片操作的设施和具有大豆粉干磨操作的设施。

谷物处理设施有哪些危害?

谷物装卸业是一个高危险行业,在这里工人可能会遭受许多严重的威胁生命的危险。这些危害包括:谷物粉尘堆积引起的火灾和爆炸,由于谷物仓的吞入和截留而窒息,从高处坠落以及谷物处理设备的压伤和截肢。

窒息是谷物储存箱中死亡的主要原因。当工人在移动的谷物上行走或试图清除堆积在垃圾箱内部的谷物时,他们会被谷物掩埋(吞噬),从而导致窒息。移动谷物的行为就像“快船”,可以在几秒钟内将工人埋葬。如果工人站在上面或附近,“桥接”谷物和垂直堆积的谷物也会意外倒塌。谷物的行为和重量使工人在没有帮助的情况下很难脱离谷物。

谷物粉尘爆炸 往往很严重,涉及生命损失和重大财产损失。谷物粉尘是谷物处理中爆炸的主要燃料来源。谷物粉尘极易燃烧,如果有足够的空气传播或堆积在表面上并找到火源(例如热轴承,电机过热,传送带未对准,焊接,切割和钎焊),则它们会燃烧或爆炸。 OSHA标准要求必须在谷物升降机中同时控制谷物粉尘和着火源,以防止这些通常致命的爆炸。

整个谷物处理设施的许多行走/工作表面都可能发生从高处掉落的情况。此类表面的示例包括(但不限于)地板,机械,结构,屋顶,天窗,无防护的孔,墙壁和地板的开口,梯子,无防护的走道,平台和升降机。当工人从谷物仓上的垂直外部梯子移动到仓顶或通过仓入口时,也会发生跌倒。

谷物存储结 构中的机械设备(例如,螺旋钻和输送机)存在严重的缠绕和截肢危险。工人很容易将其四肢卡在此类机械设备的防护不当的运动部件中。

由于损坏谷物或熏蒸产生的气体,存储结构也可能形成危险的气氛。工人可能会接触到不健康水平的空气传播污染物,包括霉菌,化学熏蒸剂(有毒化学物质)以及与腐烂和发酵青贮饲料相关的气体。熏蒸剂通常用于对储存的谷物进行昆虫控制,并且许多熏蒸剂的警告特性不足。接触熏蒸剂可能会导致永久性中枢神经系统损害,心脏和血管疾病,肺水肿以及癌症。这些气体可能导致工人外出并掉入谷物中,从而被吞噬并窒息或受伤。

如何减少谷物处理设施中的危害?

当工人进入储物箱时,雇主必须(除其他外):

  1. 关闭并锁定与储物箱关联的所有动力设备,包括用于帮助移动谷物的螺旋钻,以免谷物被倒空或移出或移入储物箱。站在移动的谷物上是致命的。谷物可以像“速成”一样,在几秒钟内将工人埋葬。当工作人员在垃圾箱中时,将谷物从垃圾箱中移出会产生吸力,可以在几秒钟内将工作人员拉入谷物中。
  2. 禁止沿着谷物行走,以及类似的做法,即员工在谷物上行走以使谷物流动。
  3. 为所有员工提供带救生索的安全带或船用座椅,并确保在员工进入垃圾箱之前将其固定好。
  4. 提供一个观察员,该观察员位于员工正在进入的垃圾箱或筒仓外。确保观察员有能力提供帮助,并且他们唯一的任务是连续跟踪垃圾箱中的员工。禁止工人在架桥的情况下进入谷物箱或筒仓,否则谷物在两侧堆积的谷物可能掉落并掩埋。
  5. 对所有工人进行培训,以便他们进入和进入谷物仓时要执行的特定危险工作操作。
  6. 进入之前,请对垃圾箱或筒仓中的空气进行测试,以检查是否存在可燃气体和有毒气体,并确定是否有足够的氧气。
  7. 如果通过测试检测到,则排放危险气氛,以确保将可燃气体和有毒气体的水平降至非危险水平,并保持足够的氧气水平。
  8. 确保工人每次进入垃圾箱或筒仓时均获得许可,以证明已采取上述预防措施。

为防止粉尘爆炸和火灾,雇主必须(除其他外):

  1. 制定并实施书面内务管理程序,并附有说明,以减少灰尘在壁架,地板,设备和其他裸露表面上的积聚。
  2. 确定谷物升降机中的“优先”客房整理区域。 “优先”家政区域包括位于内部斗式提升机35英尺以内的地板区域,包含研磨设备的封闭区域的地板以及位于设施内部的包含谷物干燥机的封闭区域的地板。这些优先管家区域中的灰尘堆积不得超过1/8英寸。雇主应尽一切努力使裸露表面上的灰尘堆积最小化,因为灰尘是引发火灾或爆炸的燃料,并且公认的是,1/8英寸的灰尘堆积足以助长此类事件的发生。
  3. 斗式提升机内部可能发生爆炸。 OSHA的谷物处理标准要求在1988年3月30日之后购买的这些斗式提升机的皮带必须导电,并且表面电阻不得超过300兆欧。斗式提升机必须在顶部皮带轮部分和行李箱部分有一个开口,以便进行检查,维护和清洁。如果轴承安装在腿套内部或部分内部,则必须将轴承外部安装在腿套上,否则用人单位必须提供振动,温度或其他状态的监视信息。这些斗式提升机必须配备运动检测装置,当皮带速度降低到正常运行速度的20%以下时,该装置将关闭电梯。
  4. 实施预防性维护计划,并定期安排机械和安全控制设备的检查,其中可能包括发热设备,例如电机,轴承,皮带等。预防性维护对于控制点火源至关重要。使用振动检测方法,热敏胶带或其他热检测方法可以帮助执行程序。
  5. 通过控制高温作业(电焊或气焊,切割,铜焊或类似的火焰产生操作),将点火源减至最少。
  6. 安装适用于危险场所的电线和电气设备。
  7. 设计并正确放置集尘系统,以最大程度地减少爆炸危险。 1988年3月以后安装的所有过滤器收集器应位于设施外部,或位于设施内受防爆系统保护的区域内,或位于与其他区域相隔至少一小时耐火等级且与其他区域隔开的区域内。它位于通向外部的外墙旁边。
  8. 安装从谷物流中去除含铁材料的有效方法,以使此类材料不会进入锤磨机,粉碎机和粉碎机等设备。

有关更多信息,请参见OSHA标准(29 CFR 1910.272).

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